sales@fectgroup.com    +86-335-8581678
Cont

Imate li pitanja?

+86-335-8581678

Jul 14, 2022

Radijus greške zakrivljenosti u procesu proizvodnje valovitog crijeva od nehrđajućeg čelika

Zbog faktora kao što su oprema i nivo rada osoblja, mogu postojati određene greške u stvarnom talasnom obliku proizvedene valovite ploče od nerđajućeg čelika i projektnim parametrima. Na primjer, pod određenim uvjetima može se pojaviti fenomen "tanke" valne grebe, odnosno radijus zakrivljenosti na koritu je prevelik, a polumjer zakrivljenosti na vrhu je premali. Prema teoriji mehanike i inžinjerskom iskustvu, odstupanje radijusa valovite krivine treba da ima određeni utjecaj na performanse.

Analizirajte razloge greške radijusa zakrivljenosti valovitog crijeva od nehrđajućeg čelika u procesu proizvodnje. Prema propisima o grešci radijusa zakrivljenosti mehova u domaćim i stranim standardima, za poređenje se utvrđuje skup parametara meha koji ispunjava zahteve standarda i granična odstupanja. Mehovi idealnog valnog oblika i talasnog oblika granične devijacije su odvojeno izračunati, a rezultati proračuna projektne formule u standardu su upoređeni i analizirani i uglavnom se donose sledeći zaključci.

1) Pod graničnom greškom poluprečnika valovite krivine dozvoljene standardom, razlika u geometrijskom obliku valovite cijevi je značajnija, a razlika u obliku talasa može se procijeniti intuitivno;

2) Budući da se formula proračuna i kriteriji procjene valovitog napona zasnivaju na teoriji linearne elastičnosti, izvršena analiza konačnih elemenata također usvaja linearni elastični model, a rezultati analize su relativno bliski rezultatima proračuna teorijske formule, tako da rezultati analize konačnih elemenata su relativno pouzdani.

3) Prema podacima proračuna i rezultatima analize mehova DN250, za performanse pod pritiskom, greška talasnog oblika će uzrokovati male promene u raspodeli napona na vrhovima i padovima. Ali generalno nema velikog uticaja na snagu. Promjena u performansama krutosti valovite cijevi od nehrđajućeg čelika zbog greške radijusa zakrivljenosti je zanemariva.

4) Prema podacima analize meha DN1200 dolazi se do zaključka sličnog kao kod meha DN250, koji se proširuje na širi raspon projektnih parametara, što dokazuje ispravnost rezultata analize.

Pošaljite upit